气化车间主要向合成工段提供用于生产甲醇的原料气,由原煤储运工段(701)、煤浆制备工段(702)、气化工段(703)、渣水处理工段(704)、变换工段(705)、热回收工段(713)、沉渣池(714)、液化气站(262)、火炬工段(274)九个工段组成。

  气化工艺采用西北化工研究院多元料浆气化技术,由三台气化炉组成(两开一备),核心设备高压煤浆泵采用德国非鲁瓦的三缸单作用煤浆泵。

  主要工艺流程为:煤、工艺水、助熔剂和添加剂一同送入磨煤机(H1201)中研磨成浓度>65%、粘度300~1000cp及一定的粒度分布的合格水煤浆。由低压煤浆泵(P1205)送至煤浆槽(V1301)再经高压煤浆泵(P1301)输送的水煤浆(7.8Mpa)和来自空分的氧气(8.3Mpa)通过烧嘴送至气化炉燃烧室内,在1350℃下发生部分氧化反应产生水煤气,再将水煤气进行洗涤、除尘后送往变换工序。

  气化过程产生的灰渣经激冷室淬冷后再经锁斗收集,定时排放到渣池,渣池中的灰渣经捞渣机捞出后由汽车外运。系统中排出的黑水经过三级闪蒸,降温回收热量,进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧器返回系统再利用,沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统脱水处理,滤饼由汽车外运。

  来自气化炉的粗煤气经洗涤塔洗涤、冷却后送入变换工段,再经过部分耐硫变换,与未经变换反应的粗煤气混合,调整至适合甲醇合成的氢碳比后送出界区,同时副产(2.5Mpa、1.3Mpa、0.5Mpa)等级的蒸汽。