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气化车间简介

发布时间：

2020-11-30 18:52

来源：

气化车间是煤制甲醇装置核心单元，主要为合成工段供给甲醇生产所需原料气。车间共设九个工段，分别为原煤储运工段（701）、煤浆制备工段（702）、气化工段（703）、渣水处理工段（704）、变换工段（705）、热回收工段（713）、沉渣池（714）、液化气站（262）、火炬工段（274）。
本气化装置采用西北化工研究院多元料浆气化技术，配置三台气化炉，采用两开一备运行模式；核心设备高压煤浆泵选用德国菲鲁瓦三缸单作用煤浆泵。
主体工艺流程
原煤、工艺水、助熔剂与添加剂一同送入磨煤机（H1201）研磨，制备浓度约65%、粘度300～1000cp、粒度分布达标的合格水煤浆。
煤浆经低压煤浆泵（P1205）输送至煤浆槽（V1301），再由高压煤浆泵（P1301）加压至7.8MPa；加压后的煤浆，与空分装置送来、压力8.3MPa的氧气，共同通过烧嘴送入气化炉燃烧室。物料在1350℃条件下发生部分氧化反应，生成粗水煤气；粗水煤气经洗涤、除尘处理后，输送至变换工段。
灰渣与黑水处置流程
气化反应生成的灰渣，经激冷冷水冷却后落入锁斗收集，定期排放至沉渣池。池内灰渣由捞渣机捞出，通过汽车外运处置。
系统排出的黑水依次经过三级闪蒸，回收热量后送入澄清槽沉降分离。澄清后的灰水经除氧器处理，送回系统循环复用；沉降浓缩产生的渣浆送入真空过滤系统脱水，最终滤饼由汽车外运。
粗煤气变换及副产蒸汽流程
气化炉产出的粗水煤气经洗涤塔洗涤、降温后送入变换工段，通过耐硫变换反应，再与未经过变换的粗煤气混合，调配至适配甲醇合成的氢碳比，合格原料气送出界区；工序同时副产2.5MPa、1.3MPa、0.5MPa三个压力等级的蒸汽。